Aplicação da ferramenta diagrama de ISHIKAWA em um processo de smt (surface mount technology)

Abstract

A partir da mudança física dos componentes, surgiu a necessidade de novas ferramentas tanto para montagem como para retrabalhos em placas que possuem componentes de SMT (Surface Mount Tecnology). No SMT os terminais não atravessam a placa, possuem formatos que permitem que estes sejam soldados na superfície da mesma, um dos lados da placa fica sem utilidade. Devido a esse fator foi iniciado esta pesquisa que teve como objetivo geral aplicar a ferramenta Diagrama de Ishikawa em um processo de SMT para apontar o número de não conformidades no processo de soldagem de uma linha de produção, de um determinado produto do segmento de receptor de TV digital de uma indústria eletroeletrônica do polo industrial de Manaus. A fim de alcançar esse objetivo macro, engendraram-se como objetivos específicos: (1) apresentar o processo de montagem e soldagem em SMT; (2) descrever os tipos de montagem, placas e circuitos impressos e (3) identificar os benefícios do Diagrama de Ishikawa para o processo de qualidade. A metodologia utilizada para este estudo é classificada de acordo com a natureza, como pesquisa qualitativa, de finalidade descritiva e exploratória, a partir da realização de uma pesquisa em campo, utilizando como técnica de coleta de dados, um estudo de caso, a partir de observações, dados de documentações e registros fotográficos em uma indústria eletroeletrônica localizada no polo industrial de Manaus. Como resultados afirma-se que, através da aplicação da ferramenta Diagrama de Ishikawa, pode-se identificar onde ocorrem perdas nos processos produtivos da indústria eletroeletrônica, a partir dos pontos específicos da linha de produção, permitindo sugerir um plano de ação para solucionar falhas responsáveis pelas não-conformidades nos processos de soldagens de placas de SMT, elevando a produtividade. Conclui-se que essa metodologia é um método administrativo que auxilia na resolução, mapeamento das dificuldades, atua como ferramenta de identificação de maneira assertiva garantindo a melhor confiabilidade das operações e dos processos de produção.