Melhoria da qualidade aplicado a um processo de usinagem em uma fábrica do polo de duas rodas

Abstract

Nos últimos anos, a tecnologia de usinagem sofreu profundas mudanças, cujo principal objetivo é aumentar a produtividade e garantir a qualidade. Isso é conquistado através do uso de máquinas Controle Numérico Computadorizado (CNC) para automatizar o processo. O presente trabalho tem por objetivo geral de investigar propostas para a melhoria de qualidade em um determinado processo de manufatura integrada (usinagem). A pesquisa foi realizada em uma empresa do setor de indústria de produção de motocicletas localizada em Manaus. A classificação quanto aos meios aborda, estudo de caso, bibliográfica, documental. A classificação quanto aos fins consiste em pesquisa, exploratória, descritiva, explicativa, qualitativa, quantitativa. As ferramentas da qualidade serão aplicadas a fim de regimentar as frequências das não conformidades, mitigando-as da maior para menor, possibilitando anteferir as causas e efeitos. Para desenvolvimento da proposta de solução foi observado de forma ampla o setor, onde foi realizada uma análise comparativa dos indicadores de performance da empresa no que se refere ao setor de Usinagem durante o período de 12 meses. a presente análise de causas foi construída a partir dessa ferramenta, identificando não conformidades que foram encontradas na análise da situação atual e verificado de que forma essas não conformidades encontradas na máquina CNC e ferramentas influenciavam diretamente na ocorrência do problema do trabalho. No projeto foi levado em consideração a fixação de todo o conjunto ferramental para elevar a rigidez radial e dessa forma evitar vibrações indesejadas. Elevar a vida útil da ferramenta através de cobertura de material e lubrificação eficiente. No custo com peças inutilizadas, a meta da área produtiva do cabeçote era que fossem gastos por mês: R$ 25.000, estavam sendo gastos/mês antes do projeto de melhoria, R$ 62.524,00 e após o projeto ser implantado, foram gastos R$29.719,20, uma redução de R$35.804,80 em peças inutilizadas, em somente 1 mês, além dos outros ganhos evidenciados. Em suma, a aplicação da teoria e conceitos de autores em fenômenos do cotidiano organizacional e a absorção do conhecimento não apenas de conteúdo teórico, mas também por meio de análise de campo, à empresa, a oportunidade de melhoria por meio de práticas acessíveis e de baixo custo e que proporciona, benefícios reais à organização.